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电流互感器常见问题及处理方法 安科瑞 鲍静君
在我们使用过程中，对于互感器出现的问题，我们有如下分析
(1)电流互感器常见故障原因
①由于结构和质量上的缺陷，在运行中，发生螺杆与嵌件螺孔接触不良，造成开路;
②由于连接片胶木过长，旋转端子金属片未压在连接片上，而误压在胶木套上，致使开路;
③修试工作中失误。如忘记将继电器内部触头接好，验收时没发现;
④二次线端子接头压接不紧，回路电流很大时，发现烧断或氧化过甚造成开路;
⑤室外端子柜、接线盒进潮，端子螺丝和垫片锈蚀过重，造成开路。
(2)电流互感器故障检查
①回路仪表指示异常降低或者为零;
②电流互感器本体有噪声、震动等不均匀的异音;
③电流互感器本体有严重发热，有异味、变色、冒烟等;
④电流互感器二次回路端子、元件接头等有放电、打火现象;
⑤继电保护发生误动作或拒绝动作;
⑥仪表、电能表、继电器等冒烟烧坏。
(3)电流互感器故障处理
发现电流互感器二次开路，应先分清故障属哪一组电流回路、开路的相别、对保护有无影响等。汇报调度，解除可能误动作的保护。尽量减少一次负荷电流。若电流互感器严重损伤，应转移负荷，停电检查处理(尽量经倒运行方式，使用户不停电)。尽快设法在就近的试验端子上将电流互感器二次短路，再检查处理开路点。短接时，应使用良好的短接线，并按图纸进行。若短接时发现火花，说明短接有效。故障点在短接点以下的回路中，可进一步查找。若短接时没有火花，短接无效。故障点可能在短路点以前的回路中，可以逐点向前变换短接点，缩小范围。在故障范围内，应检查容易发生故障的端子及元件，检查回路有故障时触动过的部位。
对于检查出来的故障，能自行处理，如接线端子等部件松动、接触不良等，可以立即处理，然后投入所退出的保护。若开路故障点在互感器本体的接线端子上，对于10kV及以上设备应停电处理。
若不能自行处理的故障(如继电器内部)，或不能自行查明故障，应汇报上级派人检查处理(先将电流互感器短路)，或经倒运行方式转移负荷，停电检查处理(防止长时间失去保护)。
摘 要：分析开口式电流互感器的原理，结合在半导体行业(如中芯)应用实例，分析开口电流互感器在低压配电系统中，主要是改造项目中的应用及施工细节，为用户快速实现智能配电提供解决方案，该方案具有成本低、投资少、安装接线简便等优点，有利于开口电流互感器在半导体行业中的进一步推广和应用。
关键词：开口式电流互感器 半导体行业 改造项目 工作原理 应用 施工细节
目前市场大部分低压电流互感器主要用于新项目的建设，由于经济的飞速发展，企业对节能减排意识逐渐提高，许多企业的电气特点是：
1)电气柜运行的时间长;
2)大部分电流互感器只是对系统电流进行测量，也没有相应的计量装置和保护装置，计量装置只有一块供电局的总表，而对所有车间电能无法进行考核，系统线路保护装置根本没有，;
3)谐波含量比较大场合，给APF有源滤波提供采集信号;
4)大部分线路干线为大规格铜排，拆卸需要大量的人力和时间，安装常规电流互感器不方便;
5)企业生产时间比较紧迫，不能长时间停电。
所以如需对上述电气进行改造，采用开口式电流互感器可以为用户节约大量的投资。
而在半导体行业中不但要实现能效管理，电气安全更加重要，企业基本上24小时不间断生产，生产中配电系统经常会出现过电流现象，对这个控制也至关重要。
1 开口式电流互感器产品设计
1.1结构特点
本产品结构新颖，外形美观大方,透明翻盖设计接线方便。外壳材料采用PC/ABS合金，具有耐高温、机械强度高、环保等特点;铁芯采用有取向冷扎硅钢片，具有性能稳定，机械强度高，导磁率极高等特点;骨架线圈中的漆包线采用高强度漆包线，具有绝缘强度高，耐温性强等特点，具体结构如图1所示。
图1
1-骨架线圈，2-透明翻盖，3-安装螺母，4-接线端子，5-铁芯，6-弹簧，7-外壳，8-安装螺钉。
1.2工作原理
工作原理如图1所示，开口电流互感器的一次绕组串联在被测线路中，I1为线路电流即电流互感器的一次电流，N1为电流互感器的一次匝数，I2电流互感器二次电流(通常为5A、1A)，N2为电流互感器的二次匝数，Z2e为二次回路设备及连接导线阻抗。当一次电流从电流互感器P1端流进，P2端出，在二次Z2e接通的情况下，由电磁感应原理，电流互感器二次绕组有电流I2从S1流过，经Z2e至S2，形成闭合回路。由此可得电流在理想状态下I1×N1=I2×N2，所以有I1/I2=N1/N2=K，K为电流互感器的变比。但是由于开口式电流互感器的铁芯切开后，使铁芯的性能很差，所以必须将的铁芯截面积加大，而且提高安匝数，将I1×N1=I2×N2≥100AN。
图2 图3
1-开口电流互感器的上体，2-开口电流互感器的下体，3-安装螺丝、螺母
1.3产品选型
开口式电流互感器是在传统低压母线式电流互感器的基础上进行研发，兼容电缆和铜排安装方式，根据一次电流的测量范围，100A-5000A采用分体式设计方案，可以分为测量用开口式电流互感器和保护用开口式电流互感器。
AKH-0.66K系列开口式电流互感器主要应用于配电系统改造项目，安装方便，无须拆一次母线，亦可带电操作，不影响客户正常用电，为用户改造项目节省人力、物力、财力，提率。该系列电流互感器可与继电器保护、测量以及计量装置配套使用。
开口电流互感器规格尺寸表：
1.4产品安装
如图3所示，将互感器的安装螺丝、螺母打开，卸下互感器的下体，将所有互感器防止在安装现场，然后将互感器的二次接到测量、保护装置;将互感器的上体装入配电系统的一次母排，合上互感器的下体，将互感器的安装螺丝穿过互感器上、下体的固定孔，拧上螺母，将互感器的上、下体固定在一起，然后将互感器通过互感器两侧的安装固定孔将互感器固定在母排上，完成互感器的安装。整个过程比较快速简单。
2.开口式电流互感器产品应用
开口电流互感器主要应用在配电改造项目中，开口式电流互感器同常规闭口互感器一样输出为标准的5A或1A，测量精度高，容量大，可与测量仪器、仪表配套使用，部分产品过载能力强可与装置配套使用。
2.1应用实例
1)方案一
以上海宏利半导体低压馈线为例如图4所示，每条馈线均需测量三相电流,将电流信号供给继电器,以防止系统电流过载或短路。每条馈线的A相、B相、C相的一次母排规格为120×10×3，铜排高度1.5米，每相额定电流为2500A,采用AKH-0.66/120×50II 闭口式电流互感器采集电流信号，施工时,必须拆卸每相铜排,每相铜排重量为480kg,所以安装人员至少需要2人,至少需要3个小时才能拆卸完毕。互感器安装接线20分钟,安装铜排还需要3个小时.那么每条馈线至 少需要19个小时才能安装完毕,而工厂必须停电20小时左右.
2)方案
以半导体行业苏州三星同样的低压馈线为例如图6所示，每条馈线均需测量三相电流,将电流信号供给测量仪表。每条馈线的A相、B相、C相的一次母排规格为120×10×3，铜排高度1.5米，每相额定电流为2500A,采用AKH-0.66/K-120×60 开口式电流互感器采集电流信号，施工时,无须拆卸每相铜排,一名安装人员只要将互感器打开安装螺丝\螺母,将互感器套在母排上,合上互感器,再用螺丝\螺母固定好,再将互感器固定在母排上,整个过程只需要30分钟就可以完成安装接线才能拆卸完毕,而工厂停电只需要40分种左右.
所以上述方案每条馈线需要的成本对照如表1
表1
2.2施工细节
以上海中芯现场要求需要，将继电器与开口电流互感器二次接好，确保电流互感器二次不能开路，将开口电流互感器上、下两部分都打开，并注意电流互感器的P1面上、下两部分一致，并将继电器在现场安装好，所有现场全部放置好，大电流一次母线穿铜排场合等待停电，如图7。
图7
停电后将所有回路的开口电流互感器，全部同时安装在母排上，并将开口电流互感器上、下两部分通过螺丝、螺母安装好，如图8、图9。
图8 图9
最后将开口电流互感器通过我们标配的配件将互感器固定在母排上，同时将继电器输出信号线连接至断路器的辅助触点，完成整个安装过程，如图10。
图10
综上对比，改造项目中使用开口式电流互感器性价比*高，可以快速实现对半导体行业中低压配电智能化低成本的多回路监控，有利于低压智能配电进一步推广和应用。
3开口式电流互感器结论
开口式电流互感器已在半导体行业工程配电监控系统中得到应用，降低了投资成本，产生了较好的社会和经济效益。
技术支持：安科瑞 鲍静君